Ζεστή / κρύα έλαση ζεστού νικελίου χρωμίου σιδηρουργικού κράματος ακατέργαστη 600 ταινία που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας

Τα συστατικά των φύλλων Inconel 600 κατασκευάζονται συνήθως με τις ακόλουθες διαδικασίες κατασκευής:

Κόψιμο και κοπή:

Τα φύλλα Inconel 600 κόβονται στο επιθυμητό μέγεθος και σχήμα χρησιμοποιώντας διαδικασίες όπως η κοπή με ρεύμα νερού, η κοπή με λέιζερ ή η μηχανική κοπή.
Οι τεχνικές αυτές επιτρέπουν την ακριβή και αποτελεσματική κοπή του υλικού.
Μεταμόρφωση:

Τα φύλλα Inconel 600 μπορούν να σχηματιστούν σε διάφορα σχήματα και γεωμετρικές με τη χρήση διαδικασιών όπως το φρενάρισμα, η σφράγιση και η βαθιά ζωγραφική.
Η υψηλή αντοχή και η διαμόρφωση του Inconel 600 επιτρέπουν τη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων συστατικών.
Διάταξη:

Τα εξαρτήματα φύλλου Inconel 600 συνδέονται συχνά χρησιμοποιώντας τεχνικές συγκόλλησης, όπως συγκόλληση με τόξο αερίου βολφραμίου (GTAW), συγκόλληση με τόξο αερίου μετάλλου (GMAW) ή συγκόλληση με λέιζερ.
Ο προσεκτικός έλεγχος των παραμέτρων συγκόλλησης είναι απαραίτητος για τη διατήρηση της αντοχής του υλικού στη διάβρωση και των ιδιοτήτων υψηλής θερμοκρασίας.
Επεξεργασία:

Ορισμένα εξαρτήματα φύλλου Inconel 600 ενδέχεται να απαιτούν πρόσθετες εργασίες μηχανικής, όπως τρυπήματα, άλεση ή στροφή, για να επιτευχθούν οι επιθυμητές τελικές διαστάσεις και χαρακτηριστικά.
Η μέτρια επεξεργασιμότητα του Inconel 600 απαιτεί τη χρήση εργαλείων από καρβίδιο και εξειδικευμένων τεχνικών επεξεργασίας για να εξασφαλιστεί ένα καλό φινίρισμα της επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων.
Θερμική επεξεργασία:

Ανάλογα με την εφαρμογή, τα συστατικά φύλλων Inconel 600 μπορούν να υποβληθούν σε θερμικές επεξεργασίες, όπως αναψύξη ή αναψύξη διαλύματος, για τη βελτιστοποίηση των μηχανικών τους ιδιοτήτων και της μικροδομής τους.
Αυτές οι θερμικές επεξεργασίες συμβάλλουν στη διατήρηση της αντοχής του υλικού σε υψηλές θερμοκρασίες και στην αντοχή στη διάβρωση.
Τελεία:

Μετά την κατασκευή, τα εξαρτήματα φύλλων Inconel 600 μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασίες επιφανειακής τελικής επεξεργασίας, όπως παρασκευή, παθητικοποίηση ή γυάλωση,για την απομάκρυνση τυχόν ελαττωμάτων επιφάνειας ή ρύπων και τη βελτίωση της εμφάνισης και της αντοχής στη διάβρωση.

Πλεονεκτήματα της χρήσης του Inconel 600 για τα συστατικά των φύλλων;

Δυνατότητα και σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες:

Το Inconel 600 διατηρεί εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στη τράβηξη, της αντοχής στην έλξη και της αντοχής στην κόπωση, σε υψηλές θερμοκρασίες έως περίπου 1100 °C.
Αυτό το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές που περιλαμβάνουν έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες.
Αντίσταση στη διάβρωση:

Το Inconel 600 παρουσιάζει ανώτερη αντοχή σε ένα ευρύ φάσμα διαβρωτικών μέσων, συμπεριλαμβανομένων οξέων, αλκαλίων και αλάτων, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες.
Αυτή η αντοχή στη διάβρωση βοηθά στη διατήρηση της ακεραιότητας των συστατικών του Inconel 600 σε σκληρά περιβάλλοντα.
Αντίσταση στην οξείδωση:

Το χρώμιο στο Inconel 600 σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου που αντιστέκεται στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες, αποτρέποντας την περαιτέρω υποβάθμιση του υλικού.
Αυτή η αντοχή στην οξείδωση είναι κρίσιμη σε εφαρμογές με έκθεση σε οξειδωτικές ατμόσφαιρες.
Συμφωνία θερμικής διαστολής:

Το Inconel 600 έχει σχετικά χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, το οποίο βοηθά στην ελαχιστοποίηση προβλημάτων όπως θερμικές πιέσεις και στρέβλωση κατά τη διάρκεια λειτουργίας σε υψηλές θερμοκρασίες.
Αυτή η συμβατότητα με τη θερμική διαστολή μπορεί να είναι επωφελής σε εφαρμογές με σημαντικές διακυμάνσεις θερμοκρασίας.
Δυνατότητα συγκόλλησης:

Το Inconel 600 έχει καλή συγκολλητικότητα, επιτρέποντας την εύκολη κατασκευή και σύνδεση εξαρτημάτων μέσω διαδικασιών συγκόλλησης.

Χημικές ιδιότητες του Inconel 600