Μέχρι 1100°C υλικό βιομηχανικού κράματος υψηλής θερμοκρασίας κράμα νικελίου 600

Είναι το Inconel δυνατότερο από το ανοξείδωτο χάλυβα;

Γενικά, τα κράματα Inconel τείνουν να είναι ισχυρότερα από τα κράματα ανοξείδωτου χάλυβα.

Δυνατότητα τέντωσης:
Τα κράματα Inconel όπως το Inconel 600 και το Inconel 718 έχουν υψηλότερη τελική αντοχή σε εφελκυσμό σε σύγκριση με τα κοινά είδη ανοξείδωτου χάλυβα όπως το 304 ή το 316.
Για παράδειγμα, το Inconel 718 μπορεί να έχει μέγιστη αντοχή σε τέντωμα περίπου 1.500 MPa, ενώ το 304 ανοξείδωτο χάλυβα είναι περίπου 505 MPa.

Δύναμη απόδοσης:
Τα κράματα ακατέργαστου χάλυβα παρουσιάζουν επίσης υψηλότερες αντοχές από πολλά ανοξείδωτα χάλυβα.
Το Inconel 718 έχει αντοχή απόδοσης περίπου 1.035 MPa, ενώ το 304 ανοξείδωτο χάλυβα είναι περίπου 215 MPa.

Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες:
Τα κράματα Inconel διατηρούν την αντοχή τους καλύτερα από τα ανοξείδωτα χάλυβα σε υψηλές θερμοκρασίες, καθιστώντας τα κατάλληλα για εφαρμογές υψηλών θερμοκρασιών.

Αντίσταση στη διάβρωση:
Ενώ τα ανοξείδωτα χάλυβα έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση, τα κράματα Inconel μπορούν να προσφέρουν ακόμη καλύτερη αντοχή στη διάβρωση σε σκληρά περιβάλλοντα.

Η διαδικασία παραγωγής του σωλήνα inconel 600

Χειραφέτηση και χύτευση:
Το Inconel 600 παράγεται με τήξη των πρώτων υλών, τα οποία περιλαμβάνουν νικέλιο, χρώμιο, σίδηρο και μικρές ποσότητες άλλων στοιχείων κράματος.
Στη συνέχεια, το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε ίνγκλες ή σφραγίδες.
Εργασία σε θερμότητα:
Τα χυθεία αργύρια θερμαίνονται σε υψηλές θερμοκρασίες (συνήθως γύρω στους 1100-1200 °C) και στη συνέχεια υποβάλλονται σε θερμές διαδικασίες σχηματισμού, όπως η θερμή έλαση ή η θερμή ακρόαση.
Αυτό το θερμό βήμα εργασίας μειώνει την περιοχή της διατομής και αυξάνει το μήκος του υλικού, δημιουργώντας ένα στερεό, απρόσκοπτο κέλυφος σωλήνα.
Εργασία σε κρύο:
Το καυτό κατεργασμένο κέλυφος σωλήνα επεξεργάζεται περαιτέρω με τεχνικές ψυχρής επεξεργασίας, όπως η ψυχρή έλξη ή η ψυχρή έλαση.
Αυτό το στάδιο ψυχρής επεξεργασίας συμβάλλει στην περαιτέρω μείωση της διάμετρου του σωλήνα και του πάχους του τοίχου, βελτιώνοντας ταυτόχρονα τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού.
Θερμική επεξεργασία:
Μετά την ψυχρή επεξεργασία, ο σωλήνας Inconel 600 υποβάλλεται σε ειδική θερμική επεξεργασία, η οποία συνήθως περιλαμβάνει αναψύξη διαλύματος.
Η αναψύξη με διάλυμα συμβάλλει στην ομοιογενοποίηση της μικροδομής, στην ανακούφιση των εσωτερικών πιέσεων και στην ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση του σωλήνα Inconel 600.
Επιθεώρηση και έλεγχος ποιότητας:
Οι τελικοί σωλήνες Inconel 600 ελέγχονται για την ακρίβεια των διαστάσεων, την ποιότητα της επιφάνειας και την τήρηση των προδιαγραφών υλικού.
Για την εξασφάλιση της ακεραιότητας του σωλήνα μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες μη καταστροφικές τεχνικές δοκιμών, όπως η δοκιμή υπερήχων ή η δοκιμή κυκλικού ρεύματος.
Τελική επιφάνεια:
Ανάλογα με την εφαρμογή, οι σωλήνες Inconel 600 μπορεί να υποβληθούν σε πρόσθετες διαδικασίες τελικής επιφάνειας, όπως παρασκευή, παθητικοποίηση ή ηλεκτροφώτιση,για την περαιτέρω ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση και της εμφάνισής τους.

Χημικές ιδιότητες του Inconel 600